因为塑胶比金属软，在机械加工过程中或之后要保持紧密配合公差非常困难。塑料零件，即使尺寸非常稳定的、经增强处理的塑胶，如要求更紧的配合，根据经验最好每英寸留±0.001英寸的公差。

　　1. 型材机械加工注意事项

　　塑胶的热膨胀率是金属10倍以上;

　　塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 ;

　　塑胶的软化(融化)温度比金属低得多;

　　塑胶比金属弹性高。

　　鉴于塑胶和金属之间的这些差异，您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度，建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。

　　2. 冷却液选择

　　绝大数机械加工操作一般不需要冷却液(不包括钻孔和切断)。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶，可能造成非晶体塑胶的应力破裂，如PC、 PSU、PEI等。

　　3.机械加工

　　钻孔加工过程中，我们强烈建议使用冷却液，特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。为使局部过热最小，延长工具寿命，一定使用冷却液。

　　1.车削：车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑堆积，提高表面光洁度。对于车削操作，细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。

　　2.钻削：削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情况。

　　3.车螺纹及攻丝：车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。

　　4.铣削：工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。

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